隨著(zhu)環(huan)境(jing)工程(cheng)的發展進步，催(cui)化(hua)燃燒設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)也越(yue)來越(yue)受大(da)家所歡迎，催(cui)化(hua)燃燒設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)優異的環(huan)保性(xing)能，常被人(ren)們所津津樂(le)道。催(cui)化(hua)燃燒設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)是適合于處理小風量高濃(nong)(nong)度的廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)，常與活(huo)性(xing)碳吸附工藝配(pei)套(tao)使用，由活(huo)性(xing)炭碳附裝(zhuang)置(zhi)將大(da)風量低濃(nong)(nong)度的廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)，濃(nong)(nong)縮(suo)成小風量高濃(nong)(nong)度的廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)，是廢(fei)(fei)氣(qi)(qi)符合催(cui)化(hua)凈(jing)化(hua)設(she)(she)備(bei)(bei)(bei)的使用條件。

催(cui)(cui)化燃(ran)燒設備在將廢(fei)氣(qi)進(jin)行催(cui)(cui)化燃(ran)燒的(de)(de)過程(cheng)中，廢(fei)氣(qi)經管道(dao)由(you)風機(ji)送入(ru)熱(re)(re)交換(huan)器進(jin)行一次升溫(wen)，再進(jin)加(jia)熱(re)(re)室將廢(fei)氣(qi)加(jia)熱(re)(re)到催(cui)(cui)化燃(ran)燒所需要的(de)(de)起(qi)始(shi)溫(wen)度(du)(du)。經過加(jia)熱(re)(re)的(de)(de)廢(fei)氣(qi)通過催(cui)(cui)化劑層(ceng)使之燃(ran)燒。由(you)于催(cui)(cui)化劑的(de)(de)作用，催(cui)(cui)化燃(ran)燒法廢(fei)氣(qi)燃(ran)燒的(de)(de)起(qi)始(shi)溫(wen)度(du)(du)約為250-300℃，低于直(zhi)接燃(ran)燒法的(de)(de)燃(ran)燒溫(wen)度(du)(du)670-800℃，因此能耗遠(yuan)比直(zhi)接燃(ran)燒法低。同時在催(cui)(cui)化劑的(de)(de)活性作用下，反應后的(de)(de)氣(qi)體(ti)產(chan)生熱(re)(re)量，高溫(wen)氣(qi)體(ti)再次進(jin)入(ru)熱(re)(re)交換(huan)器，經換(huan)熱(re)(re)冷卻，然(ran)后以(yi)較低的(de)(de)溫(wen)度(du)(du)經風機(ji)排(pai)入(ru)大氣(qi)。

雖然所有催化燃燒設備都在相同的(de)基本原(yuan)理(li)下運行——即(ji)通過燃燒燃料和氧氣的(de)混合物產生熱能——但它們有多種設計可供選擇(ze)，以滿足不同工業應用的(de)要求和限制。這些變(bian)化可能在燃料容量、混合方法(fa)、傳播方法(fa)等方面有所不同。可用的(de)四種主(zhu)要類型(xing)是(shi)：

1、 直接燃燒：這種方法一般搭配熱回收器使用，回收的廢熱用于預熱廢氣或作為生產工序（如烘干）的熱源，熱回收效率一般在70%左右，直接燃燒初設費用較小，廢氣處理效率高，但后期燃料費用大，近幾年正逐步被淘汰。

2、 催化燃燒是利用催化劑的催化作用，降低廢氣的燃燒溫度，通常直接燃燒或蓄熱式燃燒爐溫要達到800度左右，催化燃燒只需要200-400度即可將廢氣充分氧化，有效節省了燃料耗用，同時避免溫度過高產生氮氧化物的問題，催化燃燒也可以搭配熱回收器回收廢熱，但是某些廢氣成分會使催化劑失活，所以催化燃燒對某些廢氣成分及濃度有所限制。

3、 蓄熱式燃燒是直接燃燒的衍生技術，它利用陶瓷蓄熱體回收燃燒后廢氣的廢熱，熱回收效率可達90%以上，廢氣達到一定濃度，可在不添加輔助燃料的情況下自持運轉，有效降低了后期運營費用，適用于較大風量的廢氣處理，RTO焚燒爐是現階段技術發展的主要方向。

4、 RCO蓄熱式催化焚燒法是蓄熱式燃燒和催化燃燒的結合體，爐膛溫度一般在300-400度，綜合了兩種方法的優缺點，適用于較小風量的廢氣處理。