隨著環境工(gong)程的(de)發展進步，催(cui)(cui)化(hua)(hua)燃燒(shao)設(she)備也(ye)越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)受大(da)家(jia)所歡迎，催(cui)(cui)化(hua)(hua)燃燒(shao)設(she)備優異的(de)環保性能，常被人(ren)們所津津樂道。催(cui)(cui)化(hua)(hua)燃燒(shao)設(she)備是適(shi)合(he)于處理小風量高(gao)濃度的(de)廢(fei)(fei)氣(qi)，常與活性碳(tan)(tan)吸附工(gong)藝(yi)配(pei)套使用，由活性炭碳(tan)(tan)附裝置(zhi)將大(da)風量低濃度的(de)廢(fei)(fei)氣(qi)，濃縮成小風量高(gao)濃度的(de)廢(fei)(fei)氣(qi)，是廢(fei)(fei)氣(qi)符合(he)催(cui)(cui)化(hua)(hua)凈化(hua)(hua)設(she)備的(de)使用條件。

催(cui)化燃(ran)(ran)燒(shao)設備在(zai)將廢(fei)氣(qi)(qi)進行催(cui)化燃(ran)(ran)燒(shao)的(de)(de)過程中，廢(fei)氣(qi)(qi)經(jing)管道由(you)風機送入熱(re)(re)交(jiao)換(huan)器進行一次升溫(wen)(wen)，再(zai)進加熱(re)(re)室將廢(fei)氣(qi)(qi)加熱(re)(re)到(dao)催(cui)化燃(ran)(ran)燒(shao)所需(xu)要(yao)的(de)(de)起(qi)始溫(wen)(wen)度(du)。經(jing)過加熱(re)(re)的(de)(de)廢(fei)氣(qi)(qi)通過催(cui)化劑(ji)層使(shi)之燃(ran)(ran)燒(shao)。由(you)于(yu)催(cui)化劑(ji)的(de)(de)作(zuo)用，催(cui)化燃(ran)(ran)燒(shao)法廢(fei)氣(qi)(qi)燃(ran)(ran)燒(shao)的(de)(de)起(qi)始溫(wen)(wen)度(du)約為250-300℃，低(di)于(yu)直(zhi)接燃(ran)(ran)燒(shao)法的(de)(de)燃(ran)(ran)燒(shao)溫(wen)(wen)度(du)670-800℃，因此(ci)能耗(hao)遠(yuan)比直(zhi)接燃(ran)(ran)燒(shao)法低(di)。同時在(zai)催(cui)化劑(ji)的(de)(de)活性作(zuo)用下，反(fan)應后的(de)(de)氣(qi)(qi)體產生熱(re)(re)量，高溫(wen)(wen)氣(qi)(qi)體再(zai)次進入熱(re)(re)交(jiao)換(huan)器，經(jing)換(huan)熱(re)(re)冷卻，然(ran)后以較低(di)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)經(jing)風機排入大氣(qi)(qi)。

雖然所有催化燃燒(shao)設(she)備都在相同(tong)的基本原理下運行——即通過(guo)燃燒(shao)燃料和氧氣的混合物(wu)產生(sheng)熱(re)能(neng)——但它們有多種(zhong)設(she)計可供選(xuan)擇，以滿(man)足(zu)不同(tong)工業應用的要求和限制。這些變化可能(neng)在燃料容量、混合方法、傳(chuan)播方法等方面(mian)有所不同(tong)。可用的四種(zhong)主(zhu)要類型是：

1、 直接燃燒：這種方法一般搭配熱回收器使用，回收的廢熱用于預熱廢氣或作為生產工序（如烘干）的熱源，熱回收效率一般在70%左右，直接燃燒初設費用較小，廢氣處理效率高，但后期燃料費用大，近幾年正逐步被淘汰。

2、 催化燃燒是利用催化劑的催化作用，降低廢氣的燃燒溫度，通常直接燃燒或蓄熱式燃燒爐溫要達到800度左右，催化燃燒只需要200-400度即可將廢氣充分氧化，有效節省了燃料耗用，同時避免溫度過高產生氮氧化物的問題，催化燃燒也可以搭配熱回收器回收廢熱，但是某些廢氣成分會使催化劑失活，所以催化燃燒對某些廢氣成分及濃度有所限制。

3、 蓄熱式燃燒是直接燃燒的衍生技術，它利用陶瓷蓄熱體回收燃燒后廢氣的廢熱，熱回收效率可達90%以上，廢氣達到一定濃度，可在不添加輔助燃料的情況下自持運轉，有效降低了后期運營費用，適用于較大風量的廢氣處理，RTO焚燒爐是現階段技術發展的主要方向。

4、 RCO蓄熱式催化焚燒法是蓄熱式燃燒和催化燃燒的結合體，爐膛溫度一般在300-400度，綜合了兩種方法的優缺點，適用于較小風量的廢氣處理。